我們知道YAG激光焊接機是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來(lái)進(jìn)行工件間的焊接。這種新的焊接技術(shù)效果非常好，但如果操作不當，它也會(huì )造成熱裂紋或冷裂紋。那么造成裂紋產(chǎn)生的原因是什么呢？下面通發(fā)激光為您分析脈沖激光焊接裂紋產(chǎn)生的原因。

     1、YAG激光焊接機脈沖激光焊接時(shí)熱裂紋的產(chǎn)生原因主要是：激光焊接后在凝固過(guò)程中，焊縫經(jīng)過(guò)金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進(jìn)行的。這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過(guò)了金屬的塑性就形成了裂紋。

     2、冷裂紋產(chǎn)生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過(guò)程中，接近縫區內形成了馬氏體組織，同樣也形成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀態(tài)，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過(guò)程中，出現了殘余應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀態(tài)的特點(diǎn)是，在近焊縫區中形成縱向壓縮應力，這種壓縮應力是由于這一區域在焊接時(shí)的馬氏體相變而產(chǎn)生的。這幾種應力都會(huì )產(chǎn)生冷裂紋。

     從上面的論述中，我們知道YAG激光焊接機焊接產(chǎn)生裂紋的原因，從中我們撐據焊接技巧和方法，以避免在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。