金屬工藝品激光焊機用來(lái)封焊傳感器金屬外殼是一種最先進(jìn)的加工金屬工藝品方法，主要基于激光焊接有以下特點(diǎn)高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀(guān)。最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過(guò)程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。高致密性。

   金屬工藝品激光焊機焊縫生成過(guò)程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無(wú)氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

   高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，金屬工藝品激光焊機焊接過(guò)程中無(wú)需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過(guò)母體金屬。

   因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著(zhù)減少停機輔助時(shí)間，生產(chǎn)加工效率高，光無(wú)慣性，金屬工藝品激光焊機還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊復雜構件。

   金屬工藝品激光焊機非接觸、大氣環(huán)境焊接過(guò)程。因為能量來(lái)自激光，工件無(wú)物理接觸，因此沒(méi)有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無(wú)影響。由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本。容易實(shí)現自動(dòng)化，對光束強度與精細定位能進(jìn)行有效控制。